电气控制系统采用目前先进的DCS（集散控制系统），将分散于各处的设备集中控制。

根据控制要求，采用西门子PLC，工控计算机及工业组态软件（组态王）作为报警、监视和电气控制的核心部分，对各单机设备按工艺要求进行逻辑控制并通过数据采集模块及通讯模将采集到的各设备的电流、温度、风量上传到上位机。上位机将传送来的参数进行分析整理后，对过流、过载、超温、低温等异常情况进行显示和报警输出。

通讯模块将煅烧窑进口油温、进料粉温、出口油温、出口粉温、炉膛温度等模拟量信号通过485通讯方式上传到上位机。在上位机上对各部分的温度，风量以及整条生产线的运行过程进行监控。根据产出粉的结晶水含量，在上位机上对煅烧窑进粉量可进行调节，当结晶水含量高时，降低进料皮带机变频器的频率。当结晶水含量低时，增加进料皮带变频器的频率。

数据采集模块采集磨机，排风机，引风机等大功率设备的电流数据上传到PLC。通过PLC与上位机的数据交换，在上位机上可监视以上设备的电流变化，当出现过流，过载，缺相，短路等情况时，报警指示闪烁发出报警并延时停机。

上位机组态软件设置数据报表功能，可以反应生产过程中的数据，状态等，并对数据进行记录。既能反映生产线实时的生产情况，也能对长期的生产过程进行统计，分析，使生产工作人员能够实时掌握和分析生产情况，并可以制作实时报表和历史报表。对实时报表和历史报表可进行分析和打印。