一、超高强石膏生产工艺流程（蒸汽供热+化学石膏原料）

二、流程简介 

原料制备：

品位达到 93%以上，细度 120 目的石膏粉原料，通过计量系统 与水在制备罐中混合达到规定的密度与固含物浓度，并自动维持规定料浆温度、 液位、密度。 

转晶系统：

制备好的二水石膏料浆用强制排浆泵注入加热的具有特殊导流 结构的转晶釜内，同时通过可在线调节的计量泵加入规定量的微量转晶剂溶液 到转晶釜内。料浆与转晶剂在一定温度与压力条件下相互作用，二水石膏溶解 脱水再结晶，在转晶剂控制下生成粗大、完善的短柱状半水石膏晶体。 

脱水系统：

当转晶釜加至规定料位后，向后续脱水系统出料，此时可实现 转晶釜边进料边出料的连续生产作业，并维持正常液位。特殊结构与要求的连 续脱水系统把半水石膏晶体与母液分开，一定温度的母液（滤液）被收集到滤 液罐，用于配制石膏料浆进入生产再循环，有一定含水率的α型半水石膏进入 后续连续干燥器。 

干燥系统：

在可加热的专用干燥器内，半水石膏晶体在特殊搅拌、混合、 输送条件下，在几分钟内完成热交换干燥，充分保证半水石膏晶体品质不改变。 

精磨系统：

干燥后的α半水石膏晶体经干燥机收尘器、螺旋、提升机等进 入可以机械倒仓均化的晶体仓后由螺旋供料给改性磨机，把基料调整至规定细 度与颗粒组成，获得适宜的混水比、流变性，以及可观的强度，用于对半水石 膏强度有高要求的用途。 

热源系统：

可利用燃煤、燃气、蒸汽等多种热源进行生产。