我公司煅烧线是采用管式干燥机预烘干表面水和沸腾炉煅烧结晶水的两步法方式进行煅烧，石膏粉煅烧后经过降温炉降温(温度60-80℃左右)，再经过改性磨粉磨改性，然后进行均化包装。详细工艺介绍如下：

1、通过装载机将原料从原料堆场送至上料斗，上料斗底部安装一台重型定量皮带秤（其稳定，计量准确、使用寿命长），经重型定量皮带称精确计量后由皮带输送机通过叶轮给料机送入蒸汽管式干燥机。在输送皮带机上料处加一块永磁磁铁，来清除原料中的金属杂质，以确保管式干燥机的正常运行，减少对其内部的磨损。

2、原料进入蒸汽管式干燥机内，电机通过传动装置带动蒸汽管式干燥机旋转（分左转右转），通过装在蒸汽管束机外周的扬料板，把物料扬起，在下落过程使物料进入管子之间的空隙中，并逐根充分地接触摩擦管壁，使之干燥；同时推进物料前行，从进料端一直推进到另一端的出料口出来为止，这时蒸汽从一端蒸汽接头进入，冷凝水则从另一端蒸汽头排出。设备外壳有保温层（岩棉厚度为100mm），门盖、进料口等均采用密封装置，冷空气不易进入机内，机内的热量也不容易散失；同时冷凝水出口端有疏水器，有效的避免了蒸汽的无效逸出，防止了热量的无效流失。管式干燥机采用先进的蒸汽密封装置，没有蒸汽泄露现象，热能损失较低，同时按照最佳节能途径考虑，用户可把冷凝水回收，冷凝水再回到锅炉系统(该冷凝水均为软水，无须化验，无污染)，这样就形成了最佳热循环流程，使管束机的热能损失降低到最低点，所以管式干燥机是干燥行业最佳的节能设备之一。

3、含表面水分的脱硫石膏原料经过管式干燥机预烘干后，表面水分大量蒸发掉(剩余表面水分控制在2％以内)，出料后经一级旋风除尘器回收大量的石膏粉，再经过二级收尘、脉冲袋式除尘器回收剩余粉尘，除尘器底部设有FU链式输送机，FU经链式输送机通过提升机进入旋转筛（筛除石膏粉中杂质），过筛之后经绞龙送入沸腾煅烧炉进行进一步煅烧，烘干掉剩余的表面水分和部分结晶水(成品β粉结晶水控制在4％-6％)，煅烧好的石膏粉自动溢出进入提升机，经提升机送入降温炉进行降温(温度降到60-80℃左右)，降温后的石膏粉送入改性磨进行改性研磨，研磨好的石膏粉进入成品提升机，由提升机提升至熟粉料仓，石膏粉在成品料仓均化后进入包装料仓(均化仓)，由包装料仓完成吨袋、散装罐车和小袋式包装三种形式。