本工艺是采用锤式烘干机、气流干燥机作为预烘干表面水，沸腾煅烧炉煅烧结晶水两步法的煅烧方式，石膏粉煅烧后经过降温炉降温(温度60-80℃左右)，经过针型磨粉磨改性，进行均化包装，详细工艺介绍如下：

       1、通过装载机将原料从原料堆场送至上料斗，上料斗底部安装一台重型定量皮带秤（其稳定，计量准确、使用寿命长），经重型定量皮带称精确计量后由皮带输送机通过叶轮给料机送入锤式烘干机，在输送皮带机上料处加一块永磁磁铁，来清除原料中的金属杂质，以确保锤式烘干机的正常运行，减少对其磨损。

      2、锤式烘干机分为石膏粉进料口、热烟气进口、锤头转子、内腔体、外壳体、混合出料口、启动电动机、启动柜等9部分，其结构形式也分为进料口和出料口为一个裤衩形式，进料口采用顶部进料，侧面进600度的热烟气，原料和热烟气混合进入锤式烘干机腔体，再经过锤头转子破碎、打散、扬料、烘干等去除表面水进入出料口，没有烘干的和湿料、块料再回到锤式烘干机腔体继续破碎、打散、扬料烘干。然后进入脉冲气流烘干机进行再脱水。

      3、含表面水分的脱硫石膏原料经过锤式烘干机预烘干后，表面水分大量蒸发掉(剩余表面水分控制在2％以内)，出料后经一级旋风除尘器回收大量的石膏粉，再经过二级收尘、脉冲袋式除尘器回收剩余粉尘，除尘器底部设有FU链式输送机， FU经链式输送机通过提升机进入旋转筛（筛除石膏粉中杂质），过筛之后经绞龙送入沸腾煅烧炉进行进一步煅烧，烘干掉剩余的表面水分和部分结晶水(成品β粉结晶水控制在4％-6％)，煅烧好的石膏粉自动溢出进入提升机，经提升机送入降温炉进行降温(温度降到60-80℃左右)，降温后的石膏粉送入针型磨进行改性研磨，石膏粉的比表面积控制到4800-6500mg/cm研磨好的石膏粉进入成品提升机，由提升机提升至熟粉料仓，石膏粉在成品料仓均化后进入包装料仓(均化仓)，由包装料仓完成吨袋、散装罐车和小袋式包装三种形式。

      4、为达到生产出合格的石膏粉和产品质量的稳定，主要是掌握出粉温度的控制，控制温度采用补给低温风的方法，低温风的来源是借用沸腾煅烧炉的排出风量，排出温度大概是150-180度，这也是节煤的一种工艺，用回流管接入气流烘干机进风口，热风炉补风也是用这里的风量风温，补风管中间安装一个调节蝶阀，根据实际使用温度用电动执行器来控制补给风量的大小来调节所需温度，可达到自动调节，人工设定出粉温度，执行器自动调节补风量。